集团动态
产业发展的推动者 ● 城市更新的建设者
第二届“临港工匠”选树表彰活动由临港新片区管委会主办、临港集团协办,临港集团工会和南汇新城镇总工会承办。经前期广泛宣传,严格筛选,并邀请9名“大国工匠”以及国家级技能大师、劳模等作为专家评审团评委,最终从200名报名人员中评选出20名正式候选人和20名提名奖候选人,并进行了为期5天的网络投票。
8月18日,临港新片区第二届“临港工匠”表彰大会隆重举行,大会表彰了20名“临港工匠”及20名提名奖获得者。
这40名能工巧匠来自于集成电路、人工智能、民用航空和生物医药等重点产业,大都是奋战在一线操作岗位上的产业工人。他们兢兢业业、默默奉献,是奋战在生产建设一线的基层劳动者,是践行“严谨细致、精益求精、守正创新、追求卓越”的“临港工匠”精神的优秀代表,也是新片区各行各业成千上万名劳动者中的优秀代表,集中展现了新片区劳动者精神品质、技艺水平、创造能力,是新片区所有劳动者学习的榜样、追赶的目标。
从18岁到如今近50岁,她为机床事业奋斗了一辈子,把最美的青春年华都留在了车间。
工作中,她永远都以最高标准要求自己。爱学习、勤钻研、踏实做好每一件事。加班对她来说是再正常不过的事,遇到问题也从不退缩。对她来说,“办法总比问题多”已经成了一句口头禅。而敬业的她,做梦都在想车间里的问题。
她用自己的专业的创新精神,为公司研发了100多件新产品,帮助公司不断向前发展。
这些,都是李红用自己的实际行动诠释的工匠精神。
18岁进入上海谱港机床有限公司做铣床工,26岁成为技术部长,迄今为止,带领全科室人员研制开发了100多种新产品,并屡获奖项。作为第二届20名“临港工匠”中仅有的3名女性工匠中的一位,李红把最美的青春年华献给了车间和机床事业,并至今热情不减,用敬业、精益、专注、创新诠释着“工匠精神”。
哭过,但没打过退堂鼓
1972年出生的李红,是土生土长芦潮港人。1990年从南汇工业学校中专毕业后,便进入上海谱港机床有限公司工作。那个年代,中专生也是宝贝,读机械设计的李红可谓专业人才。
但李红没有娇气和傲气,踏踏实实从金工车间的铣床工做起,了解机床的加工工艺。当时才18岁的她,又瘦又小,体重才80多斤。车间里却是体力活,加工零件时,要先把零件搬到机器上,搬不动零件的李红哭过,却没有打过退堂鼓。到中午或下班时,别人都去吃饭了,她却不把手里的活儿做完不罢休,车间领导和带她的师傅都觉得,这个小姑娘诚恳、老实。
“该怎么做就怎么做,不要去偷懒。”这是年少时李红的想法。
基层的工作使李红积攒了大量的操作经验,也渐渐熟悉了设备性能基层的工作使李红积攒了大量的操作经验,也渐渐熟悉了设备性能、操作功能、产品结构、工艺调整等一系列的技术问题。
在一线锻炼一年多后,她又先后到设备部、协作部等部门工作,并在1994年调入技术部,开始从事车床的设计。李红记得,从那一年开始,公司每年都会开发新产品。为了掌握更多的数据,积累更多的经验,为产品的开发打下夯实的基础,她刻苦钻研,拼尽全力。
对于年轻的李红来说,没有工作日和休息日之分,天天都去上班。“就住在公司旁边,走路10分钟,每个周末都去,哪怕没事也要去看一下情况。”对李红来说,加班是家常便饭。虽然不在车间做加工了,但她还几乎天天泡在车间里,因为她觉得只有在现场,才能更清楚地了解产品的情况,出了问题可以更快地解决。
专业和踏实使李红在进入技术部4年后,便被提任为技术部负责人。那一年,她才26岁。
“办法总比问题多”
在技术部,从普通机床的设计,到数控机床及专用机床的创新,每一种技术方案的精心策划,每一次市场数据的精准调研,李红都身先士卒,亲力亲为,亲自带领团队,亲自参与设计。多年来,她带领全科室人员研制开发了100多种新产品。
2006年,她开发研制的CK6132A数控车床,被评为区优秀创新成果奖。她为客户特殊设计的另一款C6140液压车床,还填补了机床行业的空白。
李红记得,当时是一家生产工具的企业,厂里没有全自动生产设备,想靠液压系统提高生产效率,便提出可不可以为其设计生产一款液压车床。“液压车床就是在车床上增加液压系统,通过液压驱动车床运作,达到半自动化,但当时我也从没有做过液压车床。”李红说。
但她没有轻言放弃。对照着一本《机械设计手册》,李红学习如何把液压元器件与车床结合,然后一点点摸索,不断尝试,前后花了约半年时间,最终成功设计出了这款液压车床,帮助客户解决了问题,也填补了行业空白。
“办法总比问题多”,是李红经常说的一句话。在她看来,有问题不怕,关键是找到问题,想办法解决它。
有一次,公司接到一批外销特殊订单,产品是根据客户要求特别设计的。这批产品在总装时,却碰到了技术问题,装配无法进行。获知这一问题后,李红便带着科室人员和车间加工人员一起查原因,想对策。那一天,她和同事一直研究到凌晨三点。之后,又连续几天加班到凌晨,但她从未想过放弃。最终,原因被查出并得到解决,使这批产品如期交货。
而经常在遇到问题时,李红连做梦都在想。“我有时候做梦很准的,比如车间里加工产品遇到了什么问题,我晚上就会做梦,梦到问题出在什么地方,然后第二天醒来,就第一时间跑到车间去看,果真就找到了问题所在。”李红笑言。
创新永远在路上
2015年开始,为了适应外界经济环境转变,谱港机床开始转型。转型的一个方向,是做专用机床,即走访客户,听取客户需求,然后量身定做所需的机床。因为,一成不变的标准机销售模式终将被淘汰,存亡之际,创新是唯一的出路。
在带领团队进行专用机床及工装夹具的设计过程中,虽屡屡碰壁,但李红依然不断坚持。2015年在经济萧条的情况下,专用机床的突破为公司增加了500万元的产值,更使她坚定了走专用机床这条创新之路。
以提高生产效率为前提,2015年李红带领团队为全国各地16家公司45种产品做了不同的工艺方案。其中为一家客户设计的镗孔专用机床,使原来每加工一个零件需要20秒提高到每加工一个零件只需7秒,生产效率提高了3倍,也减少了时间、空间和工序的浪费,得到了客户的认可与好评。
那是一家生产吊机挂钩零件的企业。生产这一零件,原来需要车床、钻床、龙门铣三台设备来加工。“那次客户一开始其实仅仅是要买我们的机床设备,后来到现场看了后,我就提出给他们做专用机床,使零件加工在一台设备上就可以实现,从而提高效率,也减少人工成本和空间占用。”李红说。听到这一提议,对方很感兴趣,于是她回去就开始做方案,设计图纸,三个月后,生产出了第一台设备,并达到了预期功能。
2016年,她又为一家日资企业研发了一台微型聚脂切片机,解决了企业设备占地空间大及进口成本高等问题。设备从出厂至今,无一次售后服务,证实了设备的可靠性和稳定性。
从2017年起,谱港机床又与中船重工集团704研究所合作,共同研发并生产出国内空白的首台智能快速扭矩校准装置,获得两项专利,为船舶行业的发展添砖加瓦。这其中,李红也亲自参与。
在一开始的调试中,达不到设计参数。李红又和同事们连续加班,不断摸索装配工艺,协调加工零件的控制,最终找出问题点并解决,在2019年顺利交货。
现在,他们在生产第二台大的扭矩校准装置。此前,在加工关键部件主梁的时候,李红晚上又睡不着觉了。“因为主梁加工精度高、工艺复杂、加工难度大,生怕出什么问题。最终做出来后,心都宽了一下。”李红说。
2020年,李红又和同事们一起为中国国家计量院研发制造了国家级标准机,填补亚洲空白。在自动化这一领域不断探索、不断创新,为国家作出贡献。
因为种种创新,李红曾获“浦东新区工程机械协会创新精英”及“浦东新区创新英才”称号,同时获发明专利2项,实用新型专利10项。
“不管在哪个行业,每一步都要脚踏实地去做。碰到问题,则要不断地创新思路,去解决它攻克它。”这是李红理解的“工匠精神”,也是她一直在践行的信条。
往期回顾
图文来源:临港产工委